经过检查发现很多风力发电场经过几年的运行，塔筒内部高强连接螺栓螺母存在大面积腐蚀现象，局部腐蚀面积达到80%以上。风力塔筒的螺栓螺母是通过特殊的液压扭力工具进行 安装的。在安装和检修过程中由于扭力工具施加的扭力造成螺栓和螺母的表面锌层遭到破坏，加上风场特殊的潮湿环境，螺栓螺母就在短时间内发生生锈。

风电塔筒螺栓检修工具推荐使用BOLTING液压扳手，液压扳手的出现大大减轻了工作人员手部的负担，让他们可以轻松的工作，认真的做好每件事。与传统扳手相比液压扳手是采用高科技的航天材料制成的，直接一体成型，整个扳手的强度都达到新高。　

液压扳手应用于风电塔筒螺栓检修

液压扳手是由本体、液压扳手专用泵、双联高压油管、高强度套筒组成。前者系动力源部件,后者为扭矩执行机构。通过液压系统压力表能够精确、可靠的控制预紧力矩；提高螺纹联接刚度,降低螺栓疲劳断裂的危险性；保证了广泛采用高强度螺栓联接的可靠性,以利减轻重量和节约空间；使用范围广、适应性强,可用于螺栓的预紧；手动/自动两用,使用方便,经济安全。

风电塔筒螺栓检修工具—液压扳手优点：

● 扭矩范围广，型号从110-70660N.m； 

● 采用航空级材料，一体成型机身,加强机身强度、韧性； 

● 360°×180°旋转软管接头，能在狭小的空间内使用； 

● 扳机式锁扣，轻松按动，可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上； 

● 采用精密棘轮，输出扭矩精度高达±3%； 

● 止退挚子，防止螺栓扭转回弹导致的工具逆转现象，迅速提升螺母锁紧速度；

风电塔筒螺栓检修用液压扳手使用说明：

一、操作前检查：

1) 易燃易爆环境不得使用电动液压扳手泵，应使用气动液压扳手泵。

2) 检查电动泵作业电压满足220V。

3) 检查液压扳手泵压力调整、过滤、喷油三联装置，进行排水、添加46#抗磨液压油、进气压力调整。

4) 检查液压油泵油标的油位在0线以上，液压油清澈透明。应添加专用液压油, 严禁混用其它油。

5) 检查超高压软管有无折弯等损伤;连接时先理顺软管不得纠结，插头插座擦干净无污物，将快装接头插到底，确保连接可靠，并用手将螺纹套锁紧，否则快装接头内单向阀未顶开无法正常供油。

二、操作程序：

1) 线控开关按钮功能：按下(RUN)按钮，油缸推进;松开按钮，油缸自动复位。按下(STOP)按钮，油泵停止。

2) 液压扳手泵起动前，先打开(旋松)压力调节阀，再打开电源(ON)，检查液压扳手泵运转是否正常;然后点动线控按钮数次，运转数分钟，将压力调节到所需预设压力值。额定压力为70Mpa。

3) 调节压力时，应按住线控按钮，当听到扳手“啪”一声，快速释放杆跳下，扳手到位停止转动，压力表从0急速上升，另一只手缓慢向上调节压力调节阀，并可用锁紧螺母锁紧。

4) 空运转，将液压扳手放在地上，按下(RUN)钮，扳手开始转动，当听到扳手“啪”的一声，则扳手到位停止转动;此时松手按钮，扳手自动复位，当再次听到扳手“啪”的一声，则复位完成。即：RUN— 推进— 啪— 松手— 复位— 啪 。重复做几个工作循环，观察扳手转动无异常时，可将扳手放至螺帽上作业。

5) 拆松螺帽：将液压扳手泵压力调到最高(70Mpa)，确认扳手转向为拆松方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环。如果拆不动，则采取除锈措施，如果螺母还拆不动，则换用更大型号的液压扳手。

6) 锁紧螺帽：查扭矩对应表确定液压扳手泵的压力设定，确认扳手转向为锁紧方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环，直至螺帽不动为止。

7) 液压扳手作业停止时，应及时关闭电源。

8) 工作完毕后切断电源，按卸压阀卸去系统余压，完全打开压力调节阀，再拆卸油管。

9) 扳手搬运时必须卸下油管后进行。