扁平形状的中空液压扳手密封圈

　　原因：主要原因是密封圈材料弹性和耐热性差。在液压系统工作介质中使用一段时间的液压扭矩扳手O密封时，往往会出现密封圈膨胀过大、压力增大的现象。这是由于密封圈在生产过程中，橡胶硫化不够，所以在压力作用下，密封环的三个侧面被压缩成扁平的形状。

　　解决方案：使用低固化性能的橡胶材料。在正常的工作条件下，耐热橡胶材料的选择，因为加热时会产生摩擦，在工作期间，如丁腈橡胶和氯丁橡胶，等证实了密封圈的材质应与介质相容，与密封圈的物理性能应符合设计要求。

　　中空液压扳手密封圈磨损

　　原因：这种失效形式主要发生在具有相对运动和振动的密封中，可以通过观察密封环与滑动面接触面积的磨损来判断。主要原因是：密封滑动面粗糙，导致密封环过早磨损；密封滑动面过光滑，密封性差，润滑不良；油系统含有污染颗粒。

　　解决方案：按照推荐的加工粗糙度加工，保证滑动面与密封环在充分润滑运动过程（主要是内部润滑），保证过滤系统的精度、密封材料的液压扭矩扳手啊，耐磨性较好，如聚氨酯橡胶等。

　　中空液压扳手密封圈的热硬化与氧化

　　原因：由于工作温度超出正常使用范围，弹性体硬化，增塑剂蒸发氧化，密封环表面裂纹小，压力垂直，造成局部凹陷或开裂。这种失效主要是暴露在空气中的静态密封或与其他空气污染物接触的密封。

　　解决方案：是使用具有良好抗氧化性能和耐高温性能的材料来降低系统油的工作温度。

　　中空液压扳手密封圈的突出、啃咬和螺旋故障

　　原因：凸起咬失败主要原因：密封间隙过大，系统压力超过压力密封强度或无环，环的材质不符合设计要求的硬度，密封槽的加工尺寸不符合标准要求，密封圈从不当（相对槽的尺寸太大）。螺杆失效的主要原因是：零件的同心度太低，润滑不够，密封环材料太软。当密封环的某一部分滑动时，另一部分滚动，造成变形或开裂。

　　解决方法：密封间隙的减小，选择液压扭矩扳手O型密封圈适当大小，保证零件的同轴度符合设计要求；严格按照标准处理槽密封，以增强密封化合物，如结合垫的设计要求，密封圈的材料或护环停止O型密封圈不符合。

　　中空液压扳手密封圈在安装过程中的损坏

　　原因：这种情况经常发生在动密封和静密封中。主要原因是密封槽边缘有棱角，不符合标准。安装时，不涂抹润滑油，使密封环被锋利的边缘切割、扭曲或卡住，表面凹或凸。

　　解决办法：根据设计要求，加工密封槽，不留锋利的边。安装时，可在凹槽和密封圈上涂润滑油。当液压扭矩扳手O形扳手螺纹时，金属带或钢带可套在螺纹上，使密封圈能顺利插入。