液压螺栓拉伸器和液压扳手都是通过液压动力来预紧（拆卸）高强度螺栓螺母的液压工具。作用一样，原理，特点和使用工况有所区别，价格也不同。如何选择，下面我们通过各自的原理和优缺点来进行阐述。
 

拉伸器的工作原理：

液压拉伸器，它借助液力升压泵（超高压液压泵）提供的液压源，液压软管连接向拉伸器供油提供动力。根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动。

另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。目前国内和国际上做的拉伸器基本都是150Mpa(1500Bar)的最大工作压力。整个拉伸器的液压系统也是150Mpa(1500Bar)的最大压力。

液压扳手的工作原理：

液压扳手（全名：液压力矩扳手；英文名：hydraulic torque wrench）是常规的液压扭矩扳手套件，一般是由液压扭矩扳手本体、液压扭矩扳手专用泵站以及双联高压软管和高强度重型套筒组成。液压泵启动后产生压力，将内部的液压油通过油管传送到液压扭矩扳手，然后推动液压扭矩扳手的活塞杆，由活塞杆带动扳手前部的棘轮使棘轮能带动驱动轴来完成螺栓的预紧拆松工作。

液压扭矩扳手的本体主要由三部分组成，扳手本体（也叫壳体），油缸和传动部件。油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心距离是液压扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液压扳手理论输出扭矩。液压扳手系统的最大工作压力是70Mpa(700Bar),比拉伸器的压力要低不少，另外，液压扳手属于双作用的液压动力工具，拉伸器属于单作用的液压动力工具，所以他们的泵和管是不能通用的，我也会经常碰到客户问这样的问题，现在是不是明白了。

液压扳手分类：

液压扳手有驱动液压扳手和中空液压扳手两大系列。

顾名思义，驱动式液压扭矩扳手是靠驱动轴带动相应规格套筒来实现螺母的预紧，只要扭矩范围允许的情况下，可根据替换相应的高强度套筒来完成不同规格的螺栓，为通用型液压扳手，适用范围较广。

中空式液压扭矩扳手则是配备变径套（收缩套）使用。一般为在螺杆伸出来比较长、空间范围比较小、双螺母、螺栓间距太小、螺母与设备壁太小，或者一些特定的行业的疑难工况较多。

拉伸器的优点和缺点：

优点：可以使多个螺栓同时被定值紧固和拆卸，布力均匀，是一个安全、高效、快捷的工具，是紧固和拆卸各种规格的螺栓的最佳途径。可以达到法兰面的安全平行闭合。广泛应用于石油化工、核电、风电、水电、火电、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域。根据不同的工况应用条件和用户要求，可做特殊拉伸器设计。螺栓拉伸器使用纯拉力直接拉长螺栓，无扭剪力和侧向力，对联接的接触面无摩擦损伤，是精确控制螺栓预紧力的最佳方法。另外，拉伸器可以用于圆螺母，而液压扳手却不能。

缺点：缺点是需要足够的伸长量，螺栓的露头至少是1倍以上螺栓直径，对于螺栓直径比较大的，要求螺栓的露头至少1.2或者1.5倍螺栓直径。因而在轴向空间狭窄的使用场合受到很大限制。另外，拉伸器很多需要根据客户的现场工况定制，非标的较多，所以有一定时间的货期。

液压扳手的优点和缺点：

液压扳手的使用范围广泛；在船舶工程，石油化工，风电，水电，热电，矿山，机械，钢厂，橡胶，管道等行业的施工，检修，抢修等工作中，液压扭矩扳手对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种较为重要的工具；有其它工具的不可替代性，不仅使用方便，而且所提供的扭矩非常精准，扭矩重复精度达到±3%左右。由于使用方法和原理的不同，相对拉伸器来说，液压扳手会有扭矩的少量损失，这也是为什么扳手的扭矩精确度是3%。

液压扳手规格型号很多，一种型号可以解决多种规格，最多10种不同规格螺栓，比如我们BOLTING的3驱动式液压扳手，扭矩范围是451-4510Nm,在工况条件满足的情况下，可以解决8.8级M20-M48范围内的所有螺栓的预紧和拆卸。

而拉伸器就没有这么高的利用率。一般1种型号最多可以解决3-4种螺栓，而且还要更换拉伸头。比如BOLTING的HTS3系列的液压拉伸器，可以解决M39-M48四种规格的螺栓，油缸，底座可以共用，拉伸头和六角螺母套每种螺栓都要配。而拉伸头的成本比扳手用的套筒成本要高出很多。

法兰面直径比较大时（一般是超过1米），如果是使用液压扳手，我们也建议用户选择一拖二，或者一拖四同步预紧，达到法兰面的安全平行闭合。如果是用拉伸器，可以很多台同步预紧2台，4台，8台，12台等等，这也是拉伸器优于液压扳手的一个方面。拉伸器的精度高于液压扳手，而液压扳手的使用范围优于拉伸器。