液压扳手是液压力矩扳手的简称。它是以液压为动力，提供大扭矩输出，是用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具，经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。今天BOLTING液压扳手为大家详细介绍一下液压扳手分类特点和工作原理，只有掌握了这些才能更好地使用。

液压扳手分类：

液压扳手有驱动式液压扭矩扳手和中空式液压扳手两大系列。驱动式液压扭矩扳手配合标准套筒使用，为通用型液压扳手，适用范围广。中空液压扳手厚度较薄，特别适用于空间比较狭小的地方。适用于电力（核电、风电、水电、火电）、船舶、冶金、交通、水泥、建筑、航空等领域。

驱动液压扳手的特点：

1.采用高科技航天材料铝钛合金制造，一体成型机身，全面加强机身强度、韧性；

2.可360°×180°旋转的油管接头，无使用空间限制；

3.扳机式锁扣，轻松按动，可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上；

4. 采用精密棘轮，精度高达±3。

中空式液压扳手的特点：

1.采用高强度轻金属铝钛合金材质，薄型设计，双作用，高速，大转角；

2. 卡接式，互换插件，不需特殊工具，扭矩重复精度高达±3%；

3. 360°×180°的旋转软管接头，适合紧凑场合方便定位；

4. 扳手件强度设计充分，整体反作用力臂，较少的活动部件，耐用，可靠；

5. 可扩展的米制、英制六角插件和套筒，可实现一个动力头配备多个插件同时使用；

6.多数都是适合用于特殊工况：双螺母、螺栓与设备壁太近，螺栓过长、螺母间距太小等等。

液压扳手的工作原理：

液压扭力扳手是由工作头、液压泵以及高压油管组成。通过高压油管，液压泵将动力传输到工作头，驱动工作头旋转螺母的拧紧或松开。液压泵可以由电力或压缩空气驱动。液压扳手的工作头主要由三部分组成，即壳体，油缸和传动部件。油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液压扳手理论输出扭矩，由于摩擦阻力存在，液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩。液压扳手泵是液压扳手的动力单元，为液压扳手提供高压液压油作为动力，液压扳手是液压系统中的执行单元。液压扳手泵属于高压泵，最高工作压力一般为70MPa，常见的有电动液压泵和气动液压泵。液压扳手泵由马达（电机或气马达）、泵、管路、电气控制等组成。泵常见的有二级泵和三级泵，一般的二级泵是低压齿轮泵和高压柱塞泵。三级泵的结构多样，典型的采用全部为柱塞泵的结构，也有三级泵采用一级泵为齿轮泵，二级、三级泵为柱塞泵。三级泵的一级、二级、三级分别称为低压、中压、高压。