液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径微量变形，从而使螺母易于松动或者拧紧。因为是轴向施力，所以预紧力损耗小，适合狭小空间使用，且可以最多全覆盖同步预紧拆卸，法兰受力也更均匀，因此在化工、风电、火电等行业广泛使用。那么，液压螺栓拉伸器使用常见的故障有哪些？遇到液压螺栓拉伸器使用常见的故障怎么处理？也是我们很多现场操作使用人员想要了解的。今天BOLTING液压扳手就和大家来来分享一下相关知识。

液压螺栓拉伸器使用常见的故障及处理方法：

液压螺栓拉伸器使用常见的故障有四种，第一种是液压拉伸器漏油问题。主要存在几种情况，一是上下两道密封圈磨损或老化造成的内漏，二是快速接头没有拧紧或者接头内密封磨损，还有就是工作过程中液压拉伸器的升程超过最大提升高度。可以采用更换密封、拧紧或者更换快速接头，拉伸操作中注意不要超过限位标志。

第二种液压螺栓拉伸器使用常见的故障是液压拉伸器无法取下。这种一般是拆卸螺帽时液压拉伸器安装后没有旋松或旋松的不够或者螺帽旋松的太多碰到滑动活塞的底部平面又或者泄压前松掉快速接头造成。因此，只要严格按说使用说明书要求，适当调整旋紧旋松程度，旋松螺帽时，螺帽上平面不碰到滑动活塞的底部。如果已然碰到以上两种现象，就只能把螺帽重新上紧后，再次正确拆卸即可。泄压后再拆卸快速接头，如果碰到已经在泄压前拆掉了快速接头，那么稍微旋松一点放气螺钉，也可以泄放油压达到取下液压螺栓拉伸器的目的。

第三种液压螺栓拉伸器使用常见的故障是滑动活塞卡死，出现这个故障一般是活塞和油缸缸体因为杂质等原因接触面拉毛了，密封腔室内有硬质颗粒等垃圾。这时候就需要解体液压拉伸器拉伸头，打磨接触表面，更换损坏的密封圈，彻底清洁内部。这种问题的出现一般是使用前或者使用后没有对快速接头进行清洁使得灰尘杂质进入，因此每次使用完用干净软布擦拭接头，盖上防尘帽这个习惯就非常重要。

第四种液压螺栓拉伸器使用常见的故障就是螺帽卡死。螺帽卡死的主要原因是螺栓上的外螺纹有碰伤或者使用液压拉伸器拆卸螺帽时螺帽旋松的太多或太少。可以通过修理碰伤的螺纹以及注意螺帽旋松不超过1圈来解决该问题。