液压螺栓拉伸器系统一般由液压泵、压力表、高压软管和拉伸器组成。螺栓拉伸方式是通过给螺栓施加轴向拉伸的力来紧固螺栓，液压泵输出的高压油通过高压软管进入拉伸器的液压缸，液压缸中的活塞顶升拉伸头从而给法兰螺栓施加一个轴向的力，这个力通过螺栓作用在法兰螺栓另一端的螺母上，从而使法兰面压紧；将拉伸器下方的螺母旋紧，然后释放拉伸器压力，法兰螺栓在移除拉伸器产生的拉力后，法兰螺栓的弹性形变由于螺母紧贴在法兰的表面上而受到约束，因此产生了预紧力，这就完成了螺栓预紧及法兰紧固安装的过程。下面BOLTING液压扳手详细介绍一下螺栓拉伸器设计原理及使用优势，帮助大家可以更好地了解和使用。

一、螺栓拉伸器设计原理：

1、设计中，要根据螺栓拉伸器使用说明要求，预留螺栓外露长度(一般要求为：螺母拧紧后，螺栓外露长度不小于螺栓公称直径)，校核螺栓拉伸器的使用空间，包括螺栓拉伸器的高度方向和螺母径向方向，以满足液压拉伸器使用。

2、根据要求的预紧力F，计算出螺栓拉伸器的设定拉力Fh，校核Fh不要超过螺栓的许用应力，尤其是螺栓长度较短的情况下，因为螺栓夹紧部分的长细比越小，Fh／F0的比值就越大。

3、对于法兰面上的呈矩形或圆形分布的多根螺栓，当使用较少的螺栓拉伸器拉伸较多数目的螺栓时，由于后面的拉伸对相邻和相近螺栓之前的拉伸力会造成影响，因此必须要对全部螺栓按阶段、按次序、多个循环地拉伸，防止出现螺栓间拉伸力不均的现象。最佳方法是螺栓拉伸器的数量和螺栓的数量等同，这样就可以在最短得的时间内完成全部螺栓的拉伸，且螺栓间的拉伸力差异最小。

4、对于通过螺栓拉伸器安装的螺栓，在后期的维护、更换中，也必须使用液压拉伸器进行紧固。

二、使用螺栓拉伸器拆卸安装螺栓的优势：

1、液压超紧配合螺栓和铰孔之间采用间隙配合，间隙一般控制在铰孔直径的0.05%至10.15%之间，安装可采用人工进行，可有效避免接头面相互咬合的情况；

2、通过拉伸器拧紧锥套，超紧螺栓可以更好地纠正配合孔而无需对准，大大提高了轴系的对准定位技术；

3、拉伸器扩锥套在安装过程中，轴向位移受到限制，膨胀锥套仅在铰孔内径向膨胀，无轴向摩擦，因此铰链孔的表面可以得到保护而不受到刮伤和发毛；

4、由于采用液压拉伸技术，计算了拉伸量，使每个螺栓上的拉伸量几乎相同，不会出现松动和拧紧现象；

5、进行拆卸时，可将压力油注入拆卸管路，使锥之间产生松脱力，迫使膨胀锥套与锥杆相互推开，达到拆卸的效果；

6、超紧螺栓减少了螺栓拆卸和安装过程中的不确定性，缩短了停机时间，大大减少了检查时间和成本。