一切机器设备、工具用的時间久了或是长时间负荷工作都会或多或少造成一些故障。大的故障必须联络厂家售后维修处理，小的故障如公司实际操作技术人员为了更好地可以开展简单排查检修，不仅能够为他们自己节约检修成本，还能更快修复生产。因而液压扳手用户掌握一些常见故障排查方式是十分好用并且必需的。下面BOLTING液压扳手就给大家介绍一些液压扳手泵产生的常见故障原因和排除方法 。

液压扳手泵产生的常见故障原因和排除方法 ：

假如表显示的油工作压力升高，但没有扳子比较宽松的工作中则很有可能是电磁线圈故障，可以用骨节或关节置换或预留继电器再度缩紧。假如电动式增压水泵不够或不可以排除增涨10000PSI供电系统不够，毫无疑问会出现继电器扳子或内嵌泵，出现了在闸阀或泵密封垫片损坏，必须要调整泄露。假如泵不转电机刚开始开启电气控制柜，查询或再次连接到路线或压根沒有修复必须检查是不是毁坏电机。也常常有液压扳手泵产生的常见故障如温度超温。原因有两点：液压泵装配不良导致，液压泵中的间隙在选配时不合适；液压泵的装配质量差，传动部分同轴度没有达到技术要求，当液压泵运转时会出现别劲的现象；液压泵中轴承质量差或在装配时出现损坏，或者安装时没有清洗干净，造成液压泵在运转时别劲；经过轴承的润滑油排油口不顺畅、安装时通油道没有清洗干净，导致脏物堵住油口、排油口不通畅。还有一种是液压泵管路故障导致：连接液压泵的泄油管被堵死或压扁；液压泵的排油管管径过细，不能使液压泵顺畅的排出油液，达不到排油要求；液压泵的吸油管径小，使液压泵的吸油阻力增大，无法正常吸油。

液压泵油温过高的解决方法：

1、保持油箱内机油位置在规定范围内；

2、正确选择液压油的粘度，如果粘度过高或过低，都会影响设备的正常工作；

3、定期检查冷却器内是否有足够的水；

4、采用正确的方式进行液压油的更换。