在化工、炼油、核电等领域设备广泛依靠法兰连接，优点在于方便拆卸、易于维修，但缺点也在于这种连接方式较容易出现泄露。很多案例证明，就算是使用高精度液压扭矩扳手定力矩预紧法兰螺栓很多情况下依然会出现泄露，那么也就是说预紧力矩不足虽然是最主要的泄露因素但并非唯一。在安装预紧中引起法兰泄露的因素有哪些，如何消除这些这些因素呢？

首先我们还是要先考虑主要泄露因素，也就是法兰螺栓的预紧力矩。螺栓预紧力矩的确定是与螺栓的材质、强度，螺纹强度、法兰材质强度、垫片材质性能等密切相关，因此在计算法兰螺栓预紧力矩范围及最终确定预紧力矩数值时一定要综合考虑。

其次是螺栓、法兰、垫片的破坏损伤造成预紧或者密封失效发生泄漏。因此在法兰安装前必须要提前做到螺栓性能的检测、螺牙的检查、除锈、清洗、润滑；垫片材质型号确认并查看有无损伤；法兰检查有无翘曲变形，密封面有无腐蚀划伤，如有及时打磨机加工处理，确保符合安装要求再施工。

最后一个主要影响因素就是安装质量。无论前期准备工作做的多好，后期安装不到位一样是达不到预期效果。安装过程中需要把控的一个法兰螺栓预紧次序与力矩施加过程，必须做到分次均匀预紧。注意是否错位，调整法兰间隙，做到平行闭合。

做到以上几点，大部分的法兰泄露问题都能得到预防和解决。