液压扳手磨损期分为初期磨损、正常磨损和异常磨损三个阶段。

　　初期磨损阶段：泵在零件制造过程中，零件金属表面会有一些不平整，在金属表面发生初期相对运动时，泵零件间相对高速运动，这个时候会产生轻微的摩擦，零件处于初期磨损阶段。

　　正常磨损阶段：液压扳手适配电动泵经过一段时间的磨合，摩擦间生成新的，精度等级更高的粗糙度，磨损速度减慢。进入一段相对比较长的稳定使用阶段。这个解决就时候正常磨损阶段。

　　异常磨损阶段：在这个阶段中，金属材料的使用寿命已经达到了，表面就会产生疲劳曾，在高温高压的情况下，金属表面容易有颗粒状脱落，因此磨损的时间越长，就会导致零部件失效。

　　此外，液压扳手适配液压扳手泵在运行中的相对运动的三对摩擦副或可称为静压轴承关系零件之间的磨损，使零件间的缝隙增大，泵内泄漏随之增多，油温也相应升高。泵软寿命是从初期磨合期到稳定使用阶段进而到疲劳剥落期阶段即剧烈磨损阶段。这三个阶段时间的长短主要取决于所使用的液压介质的清洁度。

　　驱动液压扳手常见磨损如何检验和修复：

　　驱动液压扳手是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。对于驱动液压扳手其凸轮轴磨损主要有：轴线弯曲、轴颈与轴承以及凸轮轮廓和高度磨损等。原因主要是由于结构细长，工作中凸轮与挺杆接触面积小、单位压力大和相对滑动速度高等造成的。

　　检验凸轮轴的弯曲度，可将轴的前后轴颈置于下有平板的V形铁上，然后用千分表测量中间轴颈的摆差来确定。超过允许值时，应进行冷压校正。凸轮磨损的检验，是用测微器测量凸轮顶尖中心至背面基圆之间的距离及基圆的直径，以两者的差值确定其磨损程度(一般应大于8毫米)。若差值小于允许值，则会减小气门开度，降低发动机的动力性和经济性，应更换凸轮轴。