5月30日下午7点，由新能源事业部建设管理的新疆老君庙风电项目，顺利完成首台90m高2.5MW钢混塔风电机组吊装。这是老君庙风电项目复工后的第二个重大节点，同时标志着由环保集团开发的钢混塔筒技术取得了重大进展，为后续140m钢混试验塔的推进提供了坚实的基础。首台钢混塔风电机组吊装的完成，是项目团队积极响应环保集团党委“追回疫情损失”号召，想方设法克服困难、稳步推进项目建设的成果。

90m高2.5MW钢混塔风电项目位于新疆木垒老君庙风区第四风电场，规划容量200MW，计划安装80台上海电气2.5MW-135-90风电机组，预计2020年底前完成施工并网发电。项目采用环保集团自主研发的90m钢混塔筒，其中混凝土段42m，由12段预制混凝土塔筒和配套的预应力锚固系统组成。预制混凝土塔筒技术属于风电行业的前沿技术，在高塔筒风力发电领域有巨大优势和市场。

预制混凝土塔筒有别于常规土建和机械制造技术，从理论计算、图纸设计，到预制模具设计、预制件制造，以及现场拼装和吊装施工等均给研发、施工和管理带来重大的挑战。

首台90m样塔属于“风电钢—混凝土装配式混合塔筒工艺技术应用示范项目”的中试阶段，研发团队除完成理论计算、图纸设计外，还全程参与了生产制造、现场踏勘、吊装施工过程。2019年11月17日，首个混凝土环片开始现场拼装，-10℃的气温导致施工异常困难。研发团队和项目管理团队共同攻坚克难，采用了多种加温保温措施，确保混凝土施工质量。今年疫情后期，电气研砼提前复工，将塔筒关键部件从徐州抢运至施工现场。新疆复工后，受国内风电抢装潮影响，风机吊装主吊机械资源异常紧张，项目管理团队多方沟通，协调周边机械资源，确保风机吊装工作按期开始。通过合理安排人力、机械资源，优化施工工艺，合理组织施工等措施，项目的研发、制造、施工和管理团队密切配合，不惧各种困难，坚守施工现场，克服严寒、大雪、风沙等恶劣气候，以及新冠疫情等诸多不利条件，圆满完成预制、运输、拼装、吊装、预应力张拉、机舱和叶片吊装等钢混塔和风电机组的吊装工作。

首台90m钢混塔风电机组吊装的完成，为老君庙项目全部80台钢混塔和风电机组的吊装、调试工作提供了经验和保障，同时也为140m钢混试验塔筒和风电机组建设积累了宝贵经验，为环保集团高塔筒技术的发展打下坚实基础。未来，在发展分散式风电和高塔筒技术等领域，环保集团将持续推动技术变革与创新，提供风电场工程设计、项目建设、塔筒及风机供货等全产业链服务，为打造风电产业下一片“蓝海”增光添彩。