装配是把许多个机械零件按技术要求联接或固定起来，以保持正确的相对位置和相互关系，成为具有一定性能指标的机械。

机械修理后质量的好坏，与装配质量的高低有密切关系。装配工艺是一个和复杂、很细致的工作。即使有高质量的零件，若装配工艺不当，轻则机械的性能达不到要求，造成返工，重则造成机械或人身事故。所以，应严格按照装配的技术要求进行工作。

 

（一）装配前的准备工作

1、应当熟悉机械各零件的相互连接关系及装配技术要求。

2、确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的辅助材料，如纸垫、毛毡、铁丝、垫圈、开口销等。

3、零件装配前必须进行清洗对于经过钻孔铰削镗销等机加工的零件一定要把金属屑末清除干净，因为任何赃物或尘粒的存在，都将加速配合件表面的磨损。

4、零部件装配前应进行检查、鉴定。凡不合技术要求的零部件不能装配。

（二）装配的一般工艺要求

1、装配时应注意装配方法与顺序，注意采用合适的工具及设备，遇到有装配困难的情况，应分析原因，排除障碍，禁止乱敲猛打。

2、过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装配和减少配合表面的磨损。

3、装配时，应核对零件的各种安装记号，防止装错。

4、对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量（紧度）、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，避免装后返工。

5、旋转的零件，检修后由于金属组织密度不均、加工误差、本身形状不对称等原因，可能使零部件的重心与旋转中心发生偏移。

在高速旋转时，会因重心偏移而产生很大的离心力，引起机械振动，加速零件磨损，严重时可损坏机械。所以在装配前，应对旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验。合格后方能允许装配。

6、对运动零件的摩擦面，均应涂以润滑油脂，一般采用与运转时所用的润滑油相同。油脂的盛具须清洁加盖，不使沙尘进入、盛具应定期清洗。

7、所有附设之锁紧制动装置，如开口销、弹簧垫圈、保险垫片、制动铁丝等，必须按机械原定要求配齐，不得遗漏。垫圈安放数量，不得超过规定。开口销、保险垫片及制动铁丝，一般不准重复使用。

8、为了保证密封性，安装各种衬垫时，允许涂抹机油。

9、所有皮质的油封，在装配前应浸入60℃的机油与煤油各半的混合液中5~8分钟，安装时可在铁壳外围或座圈内涂以新白漆。

10、装定位销时，不准用铁器强迫打入，应在其完全适当的配合下，轻轻打入。

11、每一部件装配完毕，必须仔细检查和清理，防止有遗漏和未装的零件。防止将工具、多余零件密封在箱壳之中造成事故。

（三）装配工作中的密封性

在机械使用中，由于密封失效，常常出现"三漏"（漏油、漏水、漏气）现象。这种现象轻则造成能量损失，以至降低或丧失工作能力，造成环境污染，重则可能造成严重事故。因此，防止"三漏"极为重要。流体漏损的原因可能由于密封装置的装配工艺不符合要求，也可能是由于密封件被磨损、变形、老化、腐蚀所至，而后者也往往与装配因素（包括选用密封件材料、预紧程度、装配位置等）有关。为此，在装配工作中必须给以足够的重视。

1、选用密封材料要恰当

一般要根据不同的压力、温度、介质选用。纸质垫片只用于低压、低温条件；橡胶耐压、耐温能力也不高，且要考虑各种橡胶的不同性能，如耐油、耐酸、耐碱等；塑料的耐压能力较好，但也不耐高温；石棉强度较低，却能耐高温；金属则兼有耐高温、高压的能力。

2、合理装配.

要有合适的装配紧度，并且压紧要均匀。当压紧度不足时，会引起泄漏，或者在工作一段时间后，由于振动及紧定螺钉被拉长而丧失紧度，导致泄漏；压紧度过紧，对静密封的垫片来讲，会丧失弹力，引起垫片早期失效；对动密封来讲，会引起发热、加速磨损、增大摩擦功率等不良后果。正确的紧度“○”型密封圈为例，其预紧变形度应在8~30%之间。

3、采用密封胶

近年来采用液态密封胶进行静密封，已日益广泛，这类密封胶根据其性能可分为：

（1）干性附着型

有类似粘合剂的性能，涂敷后因溶剂挥发而牢固地附于结合面上。有较好的耐热、耐压性能，但可拆性差，不耐冲击和振动。

（2）干性可剥型

涂敷后形成柔软而有弹性的薄膜，附着严密、耐振动，有良好的剥离性，可用于较大和不甚均匀的间隙。

（3）非干性粘型

涂敷后长期保持粘性，耐冲击振动性好，有良好的可拆性。

（4）半干性粘弹性型

兼有干性和非干性的优点能永久保持粘弹性，具有耐压和柔软的特点。密封胶的使用范围一般在-60~250 ℃之间，耐压能力不大于6000000帕。

 

密封垫片的安装

首次，根据公称压力及介质的最高温度确定所采用的垫片类别：

非金属垫片（柔性石墨类、聚四氟乙烯类、橡胶类、无石棉纤维类、金包垫、冲刺垫等）、缠绕垫片、波形活压垫片、椭圆垫、八角垫等。

1、安装前的检查工作

1）垫片的检查

（1）垫片的材质、形式、尺寸是否符合要求；

（2）垫片表面不允许由机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、内外边缘破损等缺陷；

（3）选用的垫片应与法兰的密封面形式相适应。

2）螺栓、螺母的检查

（1）螺栓及螺母的材质、形式、尺寸是否符合要求；

（2）螺母在螺栓上转动应灵活，但不应晃动；

（3）螺栓及螺母不允许有斑疤、毛刺；

（4）螺纹不允许有断缺现象；

（5）螺栓不应有弯曲现象。

3）法兰的检查

检查法兰的形式是否符合要求，密封面是否光滑，有无机械损伤、刨车车痕、径向刻痕、严重锈蚀、焊疤、油焦残迹等缺陷等缺陷，如不能修整时应研究具体的处理方法。

4）管线及法兰安装质量的检查

（1）偏口：管线不垂直、不同心、法兰不平行。两法兰间允许的偏斜值如下：使用非金属垫片时应小于2mm；使用半金属垫片、椭圆垫、八角垫及与设备连接的法兰，应小于1mm。

（2）错口：管线和法兰垂直，但不同心。在螺栓孔直径及螺栓直径符合标准的情况下，以不用其他工具将螺栓自由地穿入螺栓孔，即认为合格。

（3）张口：法兰间隙过大。两法兰间允许的张口值（除去管线预拉伸值及垫片或盲板的厚度）如下：官法兰的张口应小于3mm；与设备连接的法兰张口应小于2mm。

（4）错孔：管线法兰同心，但两个法兰相对应螺栓孔之间的弦距（或螺栓孔中心圆直径等）偏差较大。螺栓孔中心圆半径的允许偏差如下表：

螺栓孔直径（mm） 允许偏差（mm）

≤30 ±0.5

＞30 ±1.0

相邻的两个螺栓孔间弦之距离的允许偏差±0.5mm，任何几个孔之间弦距的总误差如下表：

公称通径Dg（mm） 允许偏差（mm）

≤500 ±1.0

600-1200 ±1.5

≤1800 ±2.0

2、安装

1）垫片应保管好，不允许随地放置。

2）两法兰必须在同一中心线上并且平行。不允许用螺栓或尖头撬杠插在螺栓孔内校正法兰，以免螺栓承受较大的应力。

3）安装前应仔细清理法兰密封面及水线（密封线）。缠绕式垫片最好用于没用密纹状密封线的法兰，但也可用于有水线（密封线）的法兰。

4）两个法兰间只能加一个垫片，不允许用多加垫片的办法来消除两个法兰间隙过大的缺陷。

5）垫片必须安装正，不准偏斜，以保证受压均匀，也避免垫片伸入管内受介质冲蚀及引起涡流。

6）根据目前现有的工具旋紧螺母时，当螺母在M22以下时，采用力矩扳手拧紧，螺母在M27以上时可采用电动力矩扳手紧固

7）为保证垫片受压均匀，螺栓要对称的均匀分2-3次拧紧。

8）为了避免在拧紧螺母时，螺栓产生弯曲、咬住，凡法兰背面较粗糙的，应在螺母下加上一垫圈。

9）安装螺栓及螺母时，应在螺栓两端涂抹防药剂、鳞状石墨粉或润滑剂。

10）不允许混用螺栓及漏装垫片。

11）因上紧螺栓是在冷态时进行的，当温度升高后会产生松弛。凡介质温度在300℃以上、Pg≤40千克/平方厘米的法兰，当介质温度上升至250-280℃时应将螺栓进行适当热紧。

12）检修时为了防止拆不下螺栓，凡介质温度在300℃以上、Pg≤40千克/平方厘米的要拆卸检修的法兰，当介质温度上升至200-250℃时，在螺栓螺母连接处先用螺栓松动剂松动螺栓，然后将螺母预回30-60度。

 

泵和阀门用盘根的安装、调节方法

泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别注意，在进行盘根安装前，

确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。以下内容用于指导检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根。

1、需要的工具.

在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。

安装前，首先要熟悉以下设备：

校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等:

2、清洁和检查

1）缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力；

2）移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函；

3）检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损；

4）检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命；

5）检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度；

6）更换有较大缺陷的零部件；

7）检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。

3、测量与记录

记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。

4、选择盘根

1）确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况；

2）根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量；

3）检验盘根，确保其无缺陷；

4）在安装前，确保设备和盘根清洁。

5、盘根环的准备

1）编织盘根：

在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机；根据要求干净利落地切割盘根成对接（方形）或斜接（30-45度），一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。

2）模压成型盘根

确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。

6、安装盘根

小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。