自重2500吨，高142米！日前，国内最先进门式起重机在广东石化项目建设现场芳烃装置区完成安装调试，等待该项目最大单体塔器——抽余液塔的到来。

 

据介绍，这台起重机最大吊装能力5000吨，专门用于吊装该项目重达3800多吨的抽余液塔，隶属于中国石油天然气第一建设公司。起重机由塔架系统、横梁系统、提升系统、吊具系统、行走系统、缆风绳系统、自安装系统和控制系统组成，横梁可组合成14米到35米的跨距，吊具系统采用模块化设计，可实现360度旋转。

 

为了让操作人员能够实时、全面地掌握起重机的各个细节，整个起重机在不同部位共安装了34个4K高清可变焦摄像头，其中的18个可以360度旋转。这台起重机采用液压方式作为提升系统，施工精度达到毫米级，可精准地根据指挥人员的要求，把吊装的几千吨重的塔器上提或下降几毫米。

 

中石油广东石化炼化一体化项目建设现场土质疏松、承载能力极差，而该吊机靠自身重量“站”在地面。为了能让吊机站得稳、发出力，该公司在浇筑抽余液塔基础的同时，专门为吊机浇筑了混凝土基础。据该公司PMT4设备工程师杨文军介绍，为了保证机械正常平稳工作，起重机混凝土基础一共打入109根桩，深入地下34.5米。

 

揭阳市广东石化炼化一体化项目5000吨门式起重机的调试完成，为下一步抽余液塔到货后的吊装打下了坚实基础。