3月19日，由巨力索具为中国船舶集团海装风电股份有限公司生产制作的5MW海上单叶片吊具在福州平潭吊装圆满成功。

 

自2017年2月份，华能如东H3项目时，中国船舶集团海装风电股份有限公司首台采用单叶片技术吊装的5MW机组屹立于黄海之上，3月初在福州海坛海峡项目，采用单叶片技术吊装的5MW机组挺立于海坛海峡之上。这意味着巨力索具已成熟的掌握海上单叶片吊装技术。

 

近年来，随着风电吊装行业技术的发展，风电机组单机容量越来越大，叶片越来越长，风机的外形尺寸变大、重量变重，塔筒高度变高，这些都导致风机的吊装难度增加。为适应海上大兆瓦风电机组的发展趋势，解决吊装难题，单叶片吊装技术应运而生，该吊装方式降低了对以往吊装条件的要求，减少了安装成本。此外，该吊装方式还可以用于损坏叶片的更换，在方便机组运维的同时，能节约更换叶片的时间成本和经济成本。

 

方案设计先进

 

2021年是海上风电抢装高潮，为保障吊装任务安全、高效的完成，巨力索具针对各种新机型进行新设计、新要求，技术人员多方收集资料，反复论证，开发设计出适用于新机型的海上单叶片吊装吊具，打破常规设计，采用更安全、更高效的吊装方案。

 

功能易操作

 

安装后可人工遥控其脱离叶片，无需人工空中拆卸，是一种刚性的远程遥控夹紧吊具，此吊具适用于大型叶片的卧式状态吊装，可达到同步夹紧，亦可以分步夹紧；夹紧后可以达到同步轴向旋转，从而可以调整叶根法兰的安装角度。大大降低了作业时间，能够快速高效的安装叶片。

 

功能强大

 

通过改变吊具上固定吊装点结构，达到吊点可远程遥控调节的摆动机构，此机构作为吊具的上吊点，摆动到位后通过摆动机构中的自锁功能来定位吊点位置。此机构既可以调整吊装的整体重心位置，也可以使叶片达到纵向微调的功能，对叶片的装配更加方便。

 

通用性强

 

夹紧装置内侧设有叶片随形保护模块，此模块可以前后左右摆动5°倾角，夹持叶片时，可以随着叶片的倾斜而随形贴合摆动，能适应不同型号的叶片。对叶片起到了更好的保护作用。

 

设计安全高效

 

吊具具有可负载调节、安全可靠的控制机构，降低了工人的劳动强度，实现了通用性，适用于各种不同的海上大型风电叶片的吊装，无需更换其他吊具结构，拆装效率高，工程实用性强，降低综合成本、提高有效利用率。

 

两会期间国务院总理李克强作政府工作报告时指出：扎实做好碳达峰、碳中和各项工作。制定2030年前碳排放达峰行动方案。优化产业结构和能源结构。推动煤炭清洁高效利用，大力发展新能源。未来巨力索具将发挥智能索具全产业链优势，围绕风电领域提供多元化、全能型、大智慧化吊装方案，为2030碳达峰、2060碳中和贡献巨力力量。